在纸盒的印刷过程中，因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，轻则糟蹋材料与工时，重则导致产品报废，构成严重的经济损失。要想以上问题的发生应留意以下几个方面。
(1)不同种类的纸盒需要拼在一张印版上进行印刷时，假如拼版时色彩相同或相近的产品没有拼在同一纵向方位上，可能会出现A款产品能抵达打样稿标准，B款产品根本挨近打样稿标准，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。因而，在拼版时应将暖色彩、冷色彩、中心色彩的产品拼在同一纵向方位上，以便于印刷出的产品。
(2)拼版时假如将纸盒的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是接连调图画，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易发生“鬼影”，严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。
在纸箱上光操作中，必须严格承认以下几点，方可保证纸箱防潮上光质量合格：
1：油墨：需要留意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。
2：涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反响，构成单体基。这些单体基会经过连锁反响生成聚合体固体高分子，完结上光涂料的单调进程。涂布层过厚，在同样功率光源的照耀下单调时刻相对长，一方面影响上光油的单调，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。
3：光源：UV照耀光源一般采用高压灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能保证涂料的固化速度小于0.5s。
纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工，由于涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗乃至渗透。这种情况下，只要加快印刷速度，并添加灯管数量。为了防备渗透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时呈现渗透现象。稀释剂：上光油一般来说需运用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。 
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